5 دليل برتري پي ال سي دلتا براي رله هاي قابل برنامه ريزي به جاي كنترل هاي سخت افزاري1. تعداد اجزاطراحي اساسي يك رله قابل برنامه ريزي ، توابع كنترل مشترك را به عنوان ويژگي هاي داخلي براي از بين بردن خريد دستگاه هاي كنترل جداگانه ادغام مي كند. چند تايمر ، شمارنده و رله مكعب را مي توان با يك رله قابل برنامه ريزي جايگزين كرد ، كه تعداد اجزاي مورد نياز را بسيار كاهش مي دهد. اين به OEM ها كمك مي كند تا هزينه ها را كنترل كرده و سطح موجودي قطعات و هزينه هاي اضافي خريد را به حداقل برسانند.
2. اندازه محفظهاندازه محفظه مورد نياز براي چندين دستگاه سيم كشي بسيار بزرگتر از يك رله قابل برنامه ريزي است. رد پاي مكانيكي جمع و جور يك رله قابل برنامه ريزي ، با گزينه هاي استاندارد گيره نصب DIN يا پانل ، به طور قابل توجهي اندازه محفظه الكتريكي مورد نياز را كاهش مي دهد. اندازه محفظه نه تنها بر هزينه انفرادي محفظه تأثير مي گذارد ، بلكه مهمتر از همه اندازه دستگاه و محل نصب محفظه است.
3. مهندسي و پيكربندي تلاشرله قابل برنامه ريزي ، به عنوان يك دستگاه مجتمع و يكپارچه ، روند طراحي و پيكربندي OEM را بسيار بهبود مي بخشد. نقشه هاي قابل درك آسان را مي توان با استفاده از قالب هاي CAD تهيه شده از تأمين كنندگان رله قابل برنامه ريزي به سرعت تهيه كرد. دستورات ساده برنامه نويسي مبتني بر اصول سخت افزاري پيكربندي رله قابل برنامه ريزي را آسان كرده و نياز به يك مهندس يا برنامه نويس آموزش ديده براي پيكربندي آن را از بين مي برد.
4. هزينه ساخت و نصبمونتاژ و آزمايش يك سيستم با كنترل هاي سخت افزاري به مقدار قابل توجهي سيم كشي متصل بين دستگاه هاي جداگانه ، افزايش هزينه هاي مواد مانند سيم ، بلوك هاي ترمينال ، كانال سيم ، ريل DIN و غيره و هزينه هاي كار نياز دارد. نصب و سيم كشي يك رله قابل برنامه ريزي منفرد با منبع تغذيه داخلي و ترمينال هاي پيچ بسيار باعث كاهش زمان سيم كشي و آزمايش با اتصالات كمتر و نقاط خرابي احتمالي كمتر مي شود.
5. پشتيباني و نگهداري و اصلاحيك سيستم كنترل مبتني بر رله هاي قابل برنامه ريزي به OEM كمك مي كند تا مدت زمان راه اندازي و نگهداري را كاهش دهد. يك صفحه نمايش و صفحه كليد يكپارچه در يك رله قابل برنامه ريزي ، پيام هاي زنگ هشدار و وضعيت ورودي و خروجي را براي عيب يابي آسان فراهم مي كند ، كه اغلب نياز به يك پروب چند متري يا منطقي را كه براي حفظ كنترل هاي سخت افزاري استفاده مي شود ، از بين مي برد. سفارشي سازي سيستم رله قابل برنامه ريزي براي رفع نيازهاي متغير مشتري فقط به تغييرات برنامه نويسي بدون دستگاه هاي اضافي نياز دارد.
چشم انداز توليد SME پس از COVID-19 چگونه خواهد بود؟8 دسامبر 2020 | Industry 4.0, News
كريس ايوانز - مدير گروه بازاريابي و عمليات در ميتسوبيشي الكتريك انگلستان به تأثيري كه اين بيماري همه گير مي تواند بر پذيرش آينده اتوماسيون در توليد در SMEها داشته باشد، مي پردازد.
كاتاليزوري براي تحول ديجيتال
يادآوري اين نكته قابل تامل است كه در زماني كه جهان رو به ورشكستگي قرار گرفت، صنعت به طور كلي همچنان بر موج صنعت 4.0 سوار بود و مشتاقانه منتظر دنبال كردن يك سفر جمعي به سمت ديجيتالي شدن و توليد هوشمند بود. همه‌گيري جهاني مطمئناً آن را ترمز كرده است، اما وقتي ما در طرف ديگر اين بحران ظاهر شويم، چه اتفاقي خواهد افتاد؟
آنچه اين تجربه به ما نشان داده است و همچنان به ما نشان مي دهد، اين است كه مشاغلي كه قبلاً اتوماسيون يا به دليل ماهيت آنها عمليات ديجيتالي هستند، مانند خرده فروشان آنلاين، سريعتر سازگار شده اند و در برخي موارد از زمان رونق برخوردار شده اند. . در مقابل، بسياري از شركت‌هاي توليدي سنتي به دليل بسياري از عوامل، از جمله الزام به رعايت فاصله‌گذاري اجتماعي براي كاركنان در خطوط توليد و فرآيندهاي مرتبط، در تلاش براي بازگشت به سطح توليد قبل از COVID-19 هستند.
آيا ممكن است كوويد-19 به جاي دشمن آن، كاتاليزوري باشد كه توليد را تحريك مي‌كند و به پيشبرد تحول ديجيتال پس از همه‌گيري منجر مي‌شود؟
ديجيتالي شدن براي همه
شايد در گذشته، صحبت از توليد هوشمند و ديجيتالي شدن فرآيند توليد توسط برخي مي‌توانست تنها براي توليدكنندگان و شركت‌هاي بزرگتر تفسير شود. پذيرش اين استدلال به معناي محروم كردن شركت‌هاي كوچك و متوسط از فرصت بهره‌مندي از مزاياي استفاده از اتوماسيون و سطح «هوشمند» مناسب براي كسب‌وكارشان است.
مهم است كه فرآيند توليد را به‌عنوان يك كل در نظر بگيريم و حوزه‌هايي را كه اتخاذ اتوماسيون بيشترين تأثير را دارد، تجزيه و تحليل كنيم. مناطق فشرده كار هميشه هدفي براي اتوماسيون بوده و با در دسترس بودن فناوري هاي امروزي، گزينه ها گسترده و مقياس پذير هستند. به عنوان مثال، پذيرش راه‌حل‌هاي روباتيك در فرآيندهاي مونتاژ، مرتب‌سازي محصول يا مراقبت از ماشين، مزاياي زيادي نسبت به جايگزين دستي دارد.
راه حل هاي ربات اكنون شامل گزينه عمليات مشترك در صورتي كه ربات مجبور باشد مستقيماً با اپراتور تعامل داشته باشد، مي باشد. بسته به كاربرد، يك راه حل مشاركتي كه در آن اپراتور مجاز است به طور ايمن وارد منطقه كاري ربات شود، كه يا باعث كند شدن يا توقف عملكرد ربات تا زماني كه ايمن از سر گرفته شود، مي تواند بهترين راه حل باشد.
يك سرمايه گذاري عاقلانه
براي اينكه يك SME در اتوماسيون سرمايه گذاري كند، بايد يك بازگشت سرمايه نسبتاً كوتاه وجود داشته باشد، كه در اين زمانه اي كه همه گير زندگي مي كنند، زماني كه هر سرمايه گذاري تحت بيشترين نظارت قرار مي گيرد، بسيار مرتبط تر است. اين تنها با در نظر گرفتن آنچه SME در تلاش براي دستيابي است قابل تحقق است. هنگامي كه اين چشم انداز روشن ايجاد شد، مي توان يك برنامه زمان بندي شده ايجاد كرد، كه در ابتدا بر پيروزي هاي سريع متمركز شد.
هر عمليات توليدي داراي نقاط خرج كردن يا گردنه هاي بطري است و اغلب آن فرصت هاي برنده سريع را ارائه مي دهد، جايي كه سطح معقول سرمايه گذاري مي تواند مزاياي قابل توجهي را به همراه داشته باشد.
اين رويكرد دو مزيت عمده دارد. تأثير فوري بر كارايي فرآيند توليد و علاوه بر اين، به متقاعد كردن افراد داراي بودجه كمك مي كند كه سرمايه گذاري در اتوماسيون كار درستي است.
استفاده از راه حل هاي اتوماسيون صنعتي را مي توان با رويكرد مرحله اي به دست آورد تا زماني كه هدف نهايي توسط همه طرف ها درك شود. مقياس اجرا را مي توان با اندازه شركت و بودجه موجود نيز مطابقت داد.
تبديل داده ها به اطلاعات
البته، براي اينكه عمليات واقعاً «هوشمند» شود، بايد اطلاعات مربوط به فرآيند را از آنچه واقعاً در كارخانه توليد مي‌گذرد جمع‌آوري، گردآوري، تجميع و تجزيه و تحليل كنيد.
اين مانند يك جهش بزرگ ديگر براي بسياري از SME ها به نظر مي رسد، اما دوباره با رويكرد صحيح مي توان آن را هدف قرار داد و متناسب با نيازهاي مختلف كسب و كار را مقياس كرد. امروزه فناوري اتوماسيون داراي مجموعه اي از عملكردهاي تعمير و نگهداري تشخيصي و پيش بيني كننده است كه همه منتظر جمع آوري و تجزيه و تحليل هستند.
كاري كه با آن داده‌ها انجام مي‌شود مي‌تواند به سادگي تجسم آن در پانل اپراتور محلي با آلارم‌هاي مرتبط، عبور دادن آن از يك لايه جمع‌آوري داده‌ها و پيوند دادن آن به سيستم‌هاي تجاري در بالاي شركت و همه نقاط بين آن باشد.
با ظهور كنترل‌كننده‌هاي فرآيند هوشمند و فناوري محاسبات لبه، امكان انجام تحليل‌هاي دقيق و حتي اعمال هوش مصنوعي (AI) در لايه فناوري عملياتي (OT) براي به حداقل رساندن ترافيك داده‌اي كه به فناوري اطلاعات (IT) ارسال مي‌شود، وجود دارد. پايان كسب و كار فناوري Edge همچنين توانايي واكنش در زمان واقعي براي پردازش ناهنجاري ها و تغييرات در سطح كارخانه را فراهم مي كند.
مزاياي پيروي از اين مسير واضح است، كه توسط رژيم هاي مراقبت از دارايي در حال تكامل دوره قبل تسهيل مي شوددمي، پيش بيني كننده از طريق تعمير و نگهداري تجويزي، راندمان عملياتي را مي توان بهبود بخشيد، توان توليد را مي توان افزايش داد و زمان توقف را كاهش داد.
مواجهه با چالش هاي پيش رو
اكنون بيش از هر زمان ديگري، توليدكنندگان بايد فرآيند ديجيتالي‌سازي را بپذيرند، كه در شرايطي كه بسياري از سازمان‌ها از طريق اين بحران با كمبود پول براي سرمايه‌گذاري در «حالت بقا» عمل كرده‌اند، چالش برانگيز است. بنابراين مقياس هر سرمايه‌گذاري كوتاه‌مدت در فرآيند توليد ممكن است كاهش يابد، كه بحث و برنامه‌ريزي يك نتيجه قابل دستيابي را مهمتر مي‌كند و آنچه را كه براي سرمايه‌گذاري در دسترس است در مقابل بهترين بازده آن سرمايه‌گذاري متعادل مي‌كند. يك برنامه اجرايي خوب انديشيده شده نشان خواهد داد كه پيروي از يك رويكرد مرحله‌اي، سطح ورودي را فراهم مي‌كند كه مي‌توان با حداقل سرمايه‌گذاري به آن دست يافت و نتايج ملموسي ارائه كرد.
ثابت شده است كه يك كارخانه خودكار كه كمتر به كار دستي در فرآيند توليد متكي است، نسبت به كارخانه‌هاي كارگر فشرده در برابر اين نوع بحران مقاوم‌تر است. يك كارخانه خودكار همچنين به نيروي كار دستي اجازه مي دهد تا در جاي ديگري در سازمان براي كارهاي كمتر پيش پا افتاده مستقر شود و فرصت هايي را براي ارتقاي مهارت نيروي كار فراهم مي كند.
تصحيح عمليات در آينده
با حركت رو به جلو، همه كسب و كارها، اعم از SMEها يا سازمان هاي بزرگتر، از اتخاذ يا اتخاذ بيشتر اتوماسيون و توليد هوشمند سود خواهند برد. اين سفر مي‌تواند با گام‌هاي كوچك آغاز شود و در طول زمان بر خلاف يك برنامه توافق‌شده تكامل يابد، اما به احتمال زياد توليدكنندگاني كه عمليات هوشمند را اجرا مي‌كنند و خود را انعطاف‌پذيرتر مي‌كنند، با تلاش براي خروج از اين بيماري همه‌گير، موفق شوند.
ما در ميتسوبيشي الكتريك انگلستان دريافتيم كه تعامل اوليه با سازنده براي درك كامل اهداف، الزامات تجاري و موانع احتمالي آنها و سپس توسعه يك برنامه مرحله‌اي براي ترسيم مسيري كه توليد هوشمند براي آنها به نظر مي‌رسد، حياتي است.
همچنين در نظر گرفتن تمام عناصر لازم براي ارائه يك راه حل كامل، از جمله امنيت سايبري، مهم است. ما در ميتسوبيشي الكتريك خوش شانس هستيم كه علاوه بر راه حل هاي اتوماسيون خود، فناوري هاي ممتازي از شركاي اتحاد e-F@ctory خود داريم كه در مجموع مي توانند همه اين الزامات را برآورده كنند.
ربط دادن همه چيز به زنده ماندن از بيماري همه گير آسان است، اما همچنين بايد به عنوان يك كاتاليزور براي اعمال تغييرات در نظر گرفته شود. توليدكنندگاني كه سفر به سمت ديجيتالي شدن و توليد هوشمند را دنبال مي‌كنند، محيطي چابك‌تر و انعطاف‌پذيرتر براي توليد ايجاد مي‌كنند كه آماده واكنش به تغيير خواسته‌ها و خواسته‌هاي مشتريان است و اساساً آنها را قادر مي‌سازد كه از رقباي خود جلوتر بمانند.