PLC در مقابل PAC

PLC در مقابل PACاين فناوري‌ها همچنان در حال تكامل هستند و تشخيص تفاوت‌ها را سخت‌تر مي‌كنند. در اينجا برخي از افكار در مورد اينكه چه كاري انجام مي دهد، و نحوه انتخاب بين PLC و PAC براي برنامه بعدي خود آورده شده است.توسط جف پين 4 فوريه 2013فيس بوكتوييترلينكدينپست الكترونيكدر حالي كه PLC ها (كنترل كننده هاي منطقي قابل برنامه ريزي) بيش از 40 سال است كه وجود دارند، پيشرفت هاي اخير قابليت هاي آنها را بسيار افزايش داده است و مرز بين PLC و PAC (كنترل كننده اتوماسيون قابل برنامه ريزي) را محو كرده است. چه تفاوت هايي بين اين دو دسته باقي مي ماند؟ آيا شكاف عملكردي بين PLC و PAC وجود دارد كه كاربران بايد هنگام انتخاب بهترين راه حل براي يك برنامه خاص در نظر داشته باشند؟
مختصري از تاريخ مي تواند بحث را در چارچوب قرار دهد. PLC ها در اواخر دهه 1960 براي جايگزيني سيستم هاي مبتني بر رله ايجاد شدند. از نظر مفهومي آنها مشابه بودند و از منطق نردباني استفاده مي كردند كه ظاهر نمودارهاي سيم كشي را تقليد مي كرد كه مهندسان براي نمايش رله ها و تايمرهاي فيزيكي و اتصالات بين آنها استفاده مي كردند. PLC هاي اوليه به پايانه هاي اختصاصي اختصاصي براي برنامه نويسي نياز داشتند، حافظه بسيار محدودي داشتند و فاقد ورودي/خروجي از راه دور بودند.

در دهه 1980، نرم‌افزار مبتني بر رايانه شخصي براي برنامه‌نويسي PLC‌ها معرفي شد كه سريع‌تر شده بود و با گذشت سال‌ها ويژگي‌هاي بيشتري به آن افزوده شد. از آن زمان، بسياري از فن‌آوري‌هاي جديد بر روي PLC‌ها اعمال شده‌اند و قابليت‌هاي آن‌ها را تقريباً به طور مداوم گسترش مي‌دهند.
PAC ها نسبتاً جديد در بازار اتوماسيون هستند و از اصطلاحي استفاده مي كنند كه توسط شركت تحقيقات بازار ARC در سال 2001 ابداع شد. از آن زمان تاكنون، توافق خاصي در مورد اينكه چه چيزي يك PAC را از يك PLC متمايز مي كند، وجود نداشته است. برخي از كاربران احساس مي كنند كه اصطلاح PAC صرفاً اصطلاحات تخصصي بازاريابي براي توصيف PLC هاي بسيار پيشرفته است، در حالي كه برخي ديگر معتقدند تمايز مشخصي بين PLC و PAC وجود دارد. در هر صورت، تعريف دقيق آنچه كه يك PAC را تشكيل مي‌دهد به اندازه درك كاربران از انواع برنامه‌هايي كه هر كدام براي آنها مناسب‌تر است، مهم نيست.
تعيين نيازهاي كاربران
اكثر تامين كنندگان طيف گسترده اي از PLC ها و PAC ها را حمل مي كنند، كه مي تواند انتخاب محصول مناسب را براي يك برنامه خاص دشوار كند.
به طور معمول PLC ها براي كنترل ماشين، چه ساده و چه با سرعت بالا، مناسب ترين هستند. ويژگي هاي مشترك اين PLC ها اسكن اجراي برنامه ساده، حافظه محدود و تمركز بر ورودي/خروجي گسسته با كنترل روشن/خاموش است.
از سوي ديگر، يك PAC بيشتر به سمت معماري‌هاي سيستم اتوماسيون پيچيده متشكل از تعدادي نرم‌افزار مبتني بر رايانه شخصي، از جمله عملكردهاي HMI (واسط ماشين انساني)، مديريت دارايي، تاريخ‌نگار، كنترل فرآيند پيشرفته (APC) و غيره طراحي شده است. PAC همچنين معمولاً براي برنامه‌هايي كه نيازمندي‌هاي كنترل فرآيند گسترده‌اي هستند مناسب‌تر است، زيرا PAC‌ها بهتر مي‌توانند ورودي/خروجي آنالوگ و عملكردهاي كنترل مرتبط را مديريت كنند. يك PAC تمايل دارد كه انعطاف پذيري بيشتري در برنامه نويسي، ظرفيت حافظه بيشتر، قابليت همكاري بهتر و به طور كلي ويژگي ها و عملكردهاي بيشتر ارائه دهد.
در نتيجه داشتن معماري مبتني بر منطق نردبان و تمركز بر كنترل گسسته روشن و خاموش، گسترش يك PLC فراتر از قابليت‌هاي اصلي آن - مانند افزودن قابليت‌هاي كنترل آنالوگ گسترده - اغلب دشوار بوده است. در PLC هاي قديمي يا پايين تر، معمولاً بايد كارت هاي سخت افزاري جداگانه اضافه و برنامه ريزي شوند تا عملكردهاي خارج از تمركز اصلي PLC را انجام دهند. اين توابع شامل، اما نه محدود به، شبكه سازي چندين مؤلفه، كنترل گسترده فرآيند، و دستكاري پيچيده داده ها بود.
براي پاسخ به تقاضا براي عملكرد بيشتر PLC، سازندگان ويژگي ها و قابليت هايي را اضافه كرده اند. به عنوان مثال، PLC هاي قديمي تنها مي توانند تعداد نسبتا كمي حلقه PID را در خود جاي دهند، معمولاً حدود 16 حلقه، در حالي كه PLC هاي جديد مي توانند هزاران حلقه از اين قبيل را مديريت كنند. PLC هاي جديدتر اغلب داراي پورت هاي ارتباطي متعدد و افزايش حافظه نسبت به مدل هاي قديمي تر هستند (شكل 1 را ببينيد).
از سوي ديگر، PAC ها معماري بازتر و طراحي مدولار را براي تسهيل ارتباط و قابليت همكاري با ساير دستگاه ها، شبكه ها و سيستم هاي سازماني ارائه مي دهند. آنها مي توانند به راحتي براي برقراري ارتباط، نظارت و كنترل در شبكه ها و دستگاه هاي مختلف استفاده شوند زيرا از پروتكل هاي استاندارد و فناوري هاي شبكه مانند اترنت، OPC و SQL استفاده مي كنند.
PAC ها همچنين يك پلتفرم واحد را ارائه مي دهند كه در حوزه هاي متعددي مانند كنترل حركت، گسسته و فرآيند عمل مي كند. علاوه بر اين، طراحي ماژولار يك PAC گسترش سيستم را ساده مي كند و اضافه كردن و حذف سنسورها و ساير دستگاه ها را آسان مي كند و اغلب نياز به قطع سيم كشي را از بين مي برد. طراحي ماژولار آنها افزودن و نظارت و كنترل موثر هزاران نقطه ورودي/خروجي را آسان مي‌كند، كاري فراتر از دسترس اكثر PLCها.
يكي ديگر از تمايزهاي كليدي بين PLC و PAC، برنامه نويسي مبتني بر برچسب است كه توسط PAC ارائه مي شود. با يك PAC، يك پايگاه داده با نام تگ مي تواند براي توسعه استفاده شود، با يك بسته نرم افزاري كه قادر به برنامه ريزي چندين مدل است. برچسب ها يا نام هاي توصيفي را مي توان قبل از اتصال به آدرس هاي ورودي/خروجي يا حافظه خاص به توابع اختصاص داد. اين باعث مي شود برنامه نويسي PAC بسيار بالا باشدانعطاف پذير، با مقياس پذيري آسان براي سيستم هاي بزرگتر.
انتخاب باشماست
براي كاربردهاي ساده، مانند كنترل يك ماشين اصلي، PLC انتخاب بهتري نسبت به PAC است. به همين ترتيب، براي اكثر برنامه‌هايي كه عمدتاً از ورودي/خروجي گسسته تشكيل شده‌اند، يك PLC بهترين انتخاب است – مگر اينكه الزامات فوق‌العاده ديگري مانند مديريت و دستكاري گسترده داده‌ها وجود داشته باشد.
اگر برنامه شامل نظارت و كنترل تعداد زيادي از نقاط ورودي/خروجي آنالوگ باشد، به طور كلي PAC راه حل بهتري است. اين مورد نيز زماني است كه برنامه شامل كل كارخانه يا طبقه كارخانه باشد، وضعيتي كه معمولاً نياز به I/O توزيع شده در تعداد زياد، همراه با كنترل حلقه گسترده دارد - عملكردهايي كه براي PAC بهتر از PLC مناسب هستند.
اين سردرگمي زماني به وجود مي آيد كه يك برنامه كاربردي بين ساده و پيچيده قرار دارد و در اين شرايط يك PLC رده بالا يا يك پلت فرم PAC پايين رده كار خواهد كرد. در نهايت، انتخاب بين اين دو به طور دقيق توسط ساير عوامل خارج از الزامات برنامه خاص تعريف مي شود. اين عوامل شامل، اما نه محدود به، تجربه گذشته با هر پلتفرم، قيمت، سطح پشتيباني محلي، و رشد و تغييرات پيش‌بيني‌شده در آينده است.
هنگامي كه تصميمي بين PLC يا PAC گرفته مي شود، كاربران معمولاً طيف گسترده اي از محصولات را براي انتخاب دارند، حتي اگر تنها يك فروشنده در نظر گرفته شود. دليل آن اين است كه PLC ها و PAC ها معمولاً در سيستم هايي با مقياس طراحي مي شوند، به اين معني كه خانواده اي از كنترلرها وجود دارد كه مي توانند از بين آن محدوده از تعداد ورودي/خروجي كمتر تا ظرفيت سيستم بيشتر، با ويژگي ها و عملكردهاي بيشتري با تعداد ورودي/خروجي و افزايش قيمت ها انتخاب كنند. .
جدول 1: مزاياي PAC نسبت به PLCها
تفاوت هاي عملكردي
خط مرزي بين PLC و PAC كمتر مشخص شده است، اما هنوز هم برخي از برنامه‌هاي كاربردي وجود دارند كه به‌علت طيف وسيع‌تري از ويژگي‌ها، عملكردها و قابليت‌هاي آن، به وضوح به نفع PAC هستند (جدول 1). در اينجا چند مشاهده وجود دارد:
از منظر برنامه نويسي، يك PLC معمولا داراي يك نقشه حافظه و آدرس دهي ثابت است. در مقابل، يك PAC اجازه نام‌گذاري برچسب را مي‌دهد و به كاربران اجازه مي‌دهد تا انواع داده‌ها را همانطور كه برنامه‌ريزي مي‌كنند تعريف كنند. اين انعطاف پذيري بيشتري را به خصوص در هنگام گسترش سيستم فراهم مي كند.در حالي كه بسياري از PLC هاي سطح بالا داراي سرعت اجراي عالي هستند، PAC ها معمولا ظرفيت ورودي/خروجي و اندازه حافظه كاربر را براي پروژه هاي بزرگتر و اندازه كلي سيستم بزرگتر ارائه مي دهند. اين اغلب آنها را براي سيستم هاي بزرگي كه چندين ناحيه از يك گياه را در بر مي گيرند، انتخاب بهتري مي كند.در حالي كه PLC هاي پيشرفته گزينه هاي ارتباط و مديريت داده ها را افزايش داده اند، PAC ها همچنان ويژگي هاي داخلي بيشتري مانند پورت هاي ثبت داده USB، يك وب سرور براي مشاهده داده هاي سيستم و فايل هاي گزارش داده ها، و يك صفحه LCD براي رابط كاربري و تشخيص پيشرفته ارائه مي دهند (شكل 2).PAC ها به گونه اي طراحي شده اند كه با SQL و پايگاه هاي داده ديگر ادغام شوند. آنها اغلب هنوز هم براي برنامه هاي كاربردي كنترل فرآيند انتخاب هستند زيرا مزاياي ديگري مانند آنالوگ وضوح 16 بيتي استاندارد براي اندازه گيري هاي دقيق تر را ارائه مي دهند.PLC ها و PAC هاي مدرن بسياري از ويژگي هاي يكسان را به اشتراك مي گذارند و هر كدام در بسياري از برنامه ها كار خواهند كرد.
انتخاب نهايي معمولاً توسط ده‌ها عامل براي هر برنامه كاربردي و محيط شركت مشخص مي‌شود، از جمله الزامات عملكردي، برنامه‌هاي توسعه آينده، روابط شركت/فروشنده، و تجربه گذشته با پلتفرم‌هاي اتوماسيون خاص.
جف پين مدير محصول گروه كنترل كننده هاي قابل برنامه ريزي در AutomationDirect, Inc.
مفاهيم كليدي
تفاوت بين PLC و PAC مربوط به عملكرد است (يا بايد) و نه فقط اصطلاحات تخصصيكاربراني كه براي يك برنامه جديد انتخاب مي كنند بايد در صورت امكان اين تفاوت ها را انتخاب كنندبرنامه هاي كاربردي بايد توانايي گسترش و تركيب پيشرفت هاي فناوري را داشته باشندانلاين شو
صدها مقاله و اطلاعات محصول را در PLC يا PAC در www.controleng.com جستجو كنيددر خبرنامه الكترونيكي كنترل ماشين در www.controleng.com/newsletters مشترك شويدبراي اطلاعات بيشتر در مورد AutomationDirect، به www.automationdirect.com مراجعه كنيد

ADVANTECH خط توليد كامپيوترهاي صنعتي Edge پيشرو در بازار را افزايش مي دهد26 ژانويه 2022 | آگهي هاي تبليغاتي


عرضه‌كننده پيشرو پلت‌فرم محاسباتي صنعتي Advantech سري IPC-200 خود را - فشرده‌ترين رايانه‌هاي لبه صنعتي مبتني بر فن با كارايي بالا، كه براي طيف گسترده‌اي از برنامه‌ها مناسب هستند، بيشتر ارتقا داده است.
سري پيشرفته IPC-220/240 V2 و IPC-242 طراحي كوچك و تعمير و نگهداري آسان را با ظرفيت محاسباتي قدرتمند در قالب نسل دهم پردازنده Intel© Core تركيب مي كند.
سري IPC-200 از فن ها به عنوان يك محلول حرارتي استفاده مي كند، به اين معني كه آنها حتي در محيطي بدون جريان هوا به طور قابل اعتماد كار مي كنند. سرعت فن هوشمند بسته به دما به‌طور خودكار تنظيم مي‌شود تا نويز را به حداقل برساند، در حالي كه ورودي/خروجي جلويي شامل سيني‌هاي HDD/SSD قابل تعويض براي تسهيل مسيريابي كابل و تعمير و نگهداري در هنگام نصب IPC در دستگاه يا كابينت كنترل است.
اين محدوده داراي يك عملكرد خود عيب يابي است كه دما، سرعت فن، وضعيت تايمر نگهبان را نظارت مي كند، با LED هاي جلويي كه كاربر را از تعمير و نگهداري مورد نياز قبل از بروز نقص سيستم مطلع مي كند و خطر از دست دادن توليد به دليل خرابي كنترل كننده دستگاه را به حداقل مي رساند.
هر محصول IPC-200 همچنين داراي خروجي هاي برق اضافي - 5 ولت DC / 2A و 12V DC / 2A - براي دستگاه هاي خارجي است تا در فضا و هزينه رگولاتورها صرفه جويي شود. اين محدوده به راحتي براي پشتيباني از بينايي ماشين و كنترل حركت قابل ارتقا است، و به ويژه براي اتوماسيون صنعتي و كاربردهاي توليد تجهيزات كه نياز به كنترل‌كننده نسبت هزينه-عملكرد فوق‌العاده فشرده و بهترين عملكرد دارند، مناسب است.
در همين حال، زماني كه با سرويس‌هاي پيكربندي محلي پاسخگو Advantech همراه شود، اين محدوده مي‌تواند زمان ورود به بازار را براي سازندگان ماشين به حداقل برساند و در عين حال پذيرش صنعت 4.0 را تسريع بخشد.
نمونه كارها IPC 200 فعلي در برنامه هاي مختلف در سراسر جهان به كار گرفته مي شود. اينها از بازرسي نوري خودكار گرفته تا آزمايش و اندازه گيري، و هدايت و كنترل ربات را شامل مي شود.
كن لين، مدير ارشد فروش محصول در Advantech، اظهار داشت: «بازار اتوماسيون صنعتي شاهد افزايش تقاضا براي راه‌حل‌هاي كنترلي است كه ظرفيت و عملكرد برتر را ارائه مي‌دهند، اما نه به قيمت فشردگي.
"محدوده IPC-200 تبديل به كلمه اي براي كارايي و برتري در چندين برنامه كاربردي در بخش هاي مختلف صنعتي شده است. جديدترين پيشرفت‌ها در اين محدوده، مشتريان را قادر مي‌سازد تا از كنترل و عملكرد فوق‌العاده با قيمت رقابتي از طريق راه‌حلي كه در آينده با پشتيباني فني بي‌رقيب پشتيباني مي‌شود، لذت ببرند.